製造部／機械課

［試作品１点］〜［少量・多品種］〜［量産］まで
幅広いニーズ、細かなご要望に対応しています。

100年の歴史をもつ銅加工をメインに、さまざまな金属材料を用いた部品製品の製造を行なっています。
量産はもちろんのこと「少量・多品種」にも対応し、試作品のご依頼や、品質・納期・コスト等に関するVE提案のご依頼も積極的にお受けしています。

機械課の主な業務内容

銅を主軸に、アルミや鉄など各種金属加工製品の製造

お客様のご要望に合わせて、最適な材料の選定〜製品への加工まで一貫して行っています。
半導体製造装置の部品、医療機器の部品、レーザー機器の部品など、さまざまな分野で使用される部品製品を製造しています。
また、弊社製品として販売している可とう導体の製造及びカスタマイズも行っています。

試作対応、改善提案

開発段階における部品製品の試作から、量産を視野に入れた改善提案まで行っています。

他部署をサポートする治具製作

他部署で加工物の固定などに使用する治具や寸法ガイドとなる金型を製作。工数削減や効率化をサポートしています。

製品の一例はこちら

主な機械設備のご紹介

MC（マシニングセンター）

最大ワークサイズ
1100×650×500

NC旋盤

最大ワークサイズ
外径	φ250
重量	10kg前後

汎用旋盤

最大ワークサイズ
外径	φ200
重量	10kg前後

プレス装置

最大t数55t　抜きの厚み6tまで
曲げの板厚t10まで
外型抜き、曲げ加工、可とう導体製造など

パワープレス
設備のご紹介　パワープレス

精密プレス

小型精密卓上プレス

機械設備一覧表

No.	設備名称	製造社名	型式	購入年月
1	ＮＣ-フライス	遠州	NE-V	S55-12
2	ＮＣ旋盤	オークマ	LB-300	H12-01
3	ＮＣ旋盤	オークマ	LB-250T	H18-2
4	エアーカシメ機	ブラザー	RB2-121	S61-6
5	エアーカシメ機	ブラザー	BRI-103	H4-3
6	空気圧式圧着機	JST	YA-4A
7	空気圧式圧着機コントロールユニット	JST	D-3A
8	高精度シンプルカッター	大川三基	SA-382
9	小型精密卓上プレス	CGK	FP-3
10	コンターマシン	アマダ	V-400
11	スケアーシャー	相沢	C-612	H1-2
12	スロッター	ＮＡＫＡＢＯ	NS-Ⅲ
13	精密プレス	日本オートマテックマシン	LPN505S
14	タッピングボール盤	日立	BT-13R
15	二次元 CAM	エリジオン
16	鋸盤	アマダ	H-250-SA	S60-1
17	パワープレス	YMGP	PP-55	S45-5
18	パワープレス	小松製作所	OBS25-2
19	汎用旋盤	森精機	MS-850G	S56-11
20	汎用旋盤	大隈豊和	STL-860	S56-1
21	汎用旋盤	中部工機	LIA-1000	S47-5
22	汎用旋盤	森精機	MS-850	H4-6
23	ボール盤	吉田	YUD-540
24	マシニングセンター	遠州	VMC-430	S61-2
25	マシニングセンター	遠州	450VL	H2-6
26	マシニングセンター	遠州	450-VL	H4-10
27	マシニングセンター	オークマ	MB-46VA	H18-2
28	マシニングセンター	オークマ	MB-46VAE	Ｈ6-04
29	マシニングセンター	オークマ	MB-66VA	H25-9
30	油圧式圧着機	JST	E-4	S63-3
31	油圧式圧着機	JST	E-4
32	レンジベルダー	松下電動	BH-43
33	レンジベルダー	松下電動	BH-43
34	連動式巻取機	大川三基	ERS-600P
35	ワイヤースキンマシン	大川三基	KIND2-82
36	圧着ポンプ	ニチフ	NOM-2500	H7-01
37	圧着機	東洋端子	A20C-N	H2-7
38	横フライス	遠州	HA-A	S53-10
39	卓上ボール盤	KIRA	KID-420	H6-04
40	卓上ボール盤	KIRA	NSD-340	H9-06
41	油圧プレス	理研	D5-150	S59-2
42	油圧プレス	理研	D20-150	H14-01
43	マシニングセンター	ブラザー	S500X1	H29-02
44	マシニングセンター	ブラザー	S500X1N	H30-5
45	マシニングセンター	ブラザー	S700X2	R3-11
46	CADCAM	CNC Software,Inc.	MasterCam	H31-2

　機械課の取り組み

社内提案による業務改善事例
可とう導体に圧着する銅管部の
面取り加工（C加工・R加工）の廃止を
社内提案・採用。

加工の工程を細分化し、工程を省いても部品としての機能に影響がないと考えられる面取り加工の廃止を社内で提案。
サンプルを作成し、取引先様にて使用に問題がないかお試しいただいたところ特に問題ないことが確認できたため、工程カットが実現しました。
この件はお客様から特にご要望があったわけではなく、機械課内での気づきによる提案でしたが、納期短縮とコスト削減につながり、お客様から喜んでいただけました。

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