MACHINERY DIVISION
- 製造部 -
機械課
製造部／機械課
［試作品１点］〜［少量・多品種］〜［量産］まで
幅広いニーズ、細かなご要望に対応しています。
100年の歴史をもつ銅加工をメインに、さまざまな金属材料を用いた部品製品の製造を行なっています。
量産はもちろんのこと「少量・多品種」にも対応し、試作品のご依頼や、品質・納期・コスト等に関するVE提案のご依頼も積極的にお受けしています。
機械課の主な業務内容
銅を主軸に、アルミや鉄など各種金属加工製品の製造
お客様のご要望に合わせて、最適な材料の選定〜製品への加工まで一貫して行っています。
半導体製造装置の部品、医療機器の部品、レーザー機器の部品など、さまざまな分野で使用される部品製品を製造しています。
また、弊社製品として販売している可とう導体の製造及びカスタマイズも行っています。
試作対応、改善提案
開発段階における部品製品の試作から、量産を視野に入れた改善提案まで行っています。
他部署をサポートする治具製作
他部署で加工物の固定などに使用する治具や寸法ガイドとなる金型を製作。工数削減や効率化をサポートしています。
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主な機械設備
・加工品目のご紹介
MC班／旋盤班／プレス班
機械課は「MC班」「旋盤班」「プレス班」の３班に分かれ、必要に応じて連携しながら製品を造り上げています。
ここでは各班の主な機械設備や加工品目についてご紹介します。
MC班
MC班では、マシニングセンター（MC）を用いて、プログラミング制御により複雑な形状の製品の量産に対応しています。
MC班の主要設備
マシニングセンター
マシニングセンター（MC）は、１台で切削や穴あけなど複合的な加工ができる機械です。複数の工具の交換やテーブルの動きをプログラミング制御し、複雑な形状も正確に自動で削り出します。人員コストを抑えて、安定した品質での大量生産が可能です。
マシニングセンター（ブラザー）
ブラザー社製マシニングセンターの特徴は、高速切削による高生産性です。穴あけ加工（銅、アルミなどの非鉄金属）であれば、加工時間を約30%削減することも可能です。（社内実績あり：オークマからブラザーに変更した場合）
S500とS700の違いは加工範囲とタッチプローブの有無です。S700にタッチプローブが搭載されており、工程内検査が可能となっています。
▲ブラザー：S500X1
▲ブラザー：S700X2
マシニングセンター（オークマ）
オークマ社製マシニングセンターの特徴は、汎用性の高さです。ワーク形状は板物から丸物、材質は銅や鉄などお客様のご要望に幅広く対応できます。またロータリー加工にも対応可能です。
弊社では計3台が稼働しており、それぞれ加工可能範囲は異なりますが性能に違いはありません。
▲オークマ：MB-46VAE
▲オークマ：MB-66VA
| 最⼤ワークサイズ | 1100×650×500 |
|---|---|
| 銅板・銅プレート加⼯の厚み | 3mm〜 |
タッチプローブ
タッチプローブは、マシニングセンターに取り付けて用いる接触式ワーク計測システムです。弊社ではブラザー社製マシニングセンターS700X2に搭載しています。
タッチプローブを取り付けることにより、原点出しを加工プログラムに組み入れることができます。タッチプローブがない場合、ベースマスターで毎回原点出しを行う必要があり、寸法が安定しません。
▲ブルーム.：TC52
弊社が導入しているタッチプローブは精度・速さともに卓越しており、最短時間で高精度なワーク測定が可能です。
ワークの位置検知、ワークの芯出し（原点出し）、機械の熱変異補正、輪郭測定、穴径測定を迅速かつ正確に行うことができます。
また、光学式信号発生方式により信号発生部の磨耗がなく、あらゆる製品に対して活用できます。
3DCAD/CAM
CAD/CAMは、CAD（パソコンでの設計を支援するソフト）とCAM（工作機械による製造を支援するソフト）の両方の機能を兼ね備えたソフトウエアです。
弊社では、横・縦・高の3次元で複雑な形状の設計データのモデリングが可能な3DCAD/CAMを導入し、切削加工のプログラミングを行なっています。
▲CNC Software,Inc.：MasterCam
3DCAD/CAMの導入により設計から加工プログラム作成の流れを一元化し、設計に忠実な切削加工、作業工程の効率化・最適化、時間短縮およびコスト削減を実現しています。
また、弊社が導入している3DCAD/CAMは各種CADソフトとの互換性にも定評があり、お客様で作成されたCADデータから忠実に再現できる環境がそろっています。
紙の設計図しかない場合もお任せください。弊社の専任オペレータが図面から3Dモデルを作成し、複雑な形状の製品でも加工いたします。
MC班の加工品
MC班では銅板・銅プレートの切削加工品をはじめ、さまざまな製品を製作していますが、中でもヒートシンク類の製作実績が豊富です。
ヒートシンクとは各種機器の放熱・冷却に用いられる放熱器や冷却部品等の総称で、半導体などが発する熱を吸収し、空気中に放熱する役割を担います。
▲加⼯中の⽔冷銅板（冷却銅板）
素材としては、熱伝導性に優れた銅やアルミを主に用います。銅またはアルミのプレートに、水または空気を通すパイプ状の金属部品を半田付けで溶接して製作します（水冷式または空冷式）。
機械課MC班ではプレート部品・パイプ部品の製作までを担い、組立課にて半田付けを行った後、検査課にて水漏れ検査等を実施して出荷となります。
旋盤班
旋盤班ではNC旋盤・汎⽤旋盤を⽤いて、各種のネジや鋳物加⼯品などを製作しています。
旋盤班の主要設備
NC旋盤、汎用旋盤
旋盤は、被切削物をセットして回転させ、固定されているバイトと呼ばれる工具で切削加工をする工作機械です。回転させながら削るため、円筒形・円形部品の加工に適しています。
NC旋盤
NC制御（numerical control＝数値制御）によって、複数のバイトを⾃動で交換しながら、主に「外丸削り」「中ぐり」「⽳あけ」「ねじ切り」「突切り」「溝⼊れ」と呼ばれる各加⼯を⾏います。
予めプログラム⼊⼒することで同⼀規格の製品を誤差なく量産することが可能です。
| 最大ワークサイズ | 外径 | φ250 |
|---|---|---|
| 重量 | 10kg前後 |
汎用旋盤
汎⽤旋盤は、⼿動によるハンドル操作で⾦属を加⼯する機械です。複雑な加⼯を必要とする特注品の製作に適しています。
専⾨的なスキルが求められるため、機械課の中でも経験豊富なスタッフが担当しています。
▲森精機：MS-850 H4-6
▲⼤隈豊和：STL-860
| 最大ワークサイズ | 外径 | φ200 |
|---|---|---|
| 重量 | 10kg前後 |
旋盤班の加⼯品
旋盤班では、主に下記の加⼯品を製作しています。
各種ネジ
⾓ネジ、台形ネジをはじめとする各種のネジ製品を製作しています。
▲台形ネジ（鉄）
鋳物加⼯品
溶かした金属を金型に流し込んで製作する鋳物加工品は、さまざまな形状が可能で、大ロット向きです。
▲ケース
▲ケース
▲金具
ベリリウム銅加工品
強度・耐食性・耐摩耗性に優れたベリリウム銅（銅とベリリウムの合金素材）を用い、金型製作や各種部品製作を行なっています。
▲コンタクト
治具
工数削減や効率化に寄与する治具を製作しています。社内で使用する治具の他、お客様からのご依頼に応じた治具も製作しています。
その他、旋盤班の加工例
▲キャップ（リン青銅）
▲コンタクト（銅）
▲ノズル（真鍮）
▲ピン（鉄）
▲フランジ（アルミ）
プレス班
プレス班では、各種のプレスマシンを⽤いて板⾦加⼯（外型抜き、曲げ加⼯など）を⾏っています。
プレス班の主要設備
▲コマツ：OBS25-2
▲J.A.M.：LPN505S
▲CGK：FP-3
| 最⼤ワークサイズ | 最⼤t数 55t |
|---|---|
| 抜き加⼯の厚み | 0.5t〜6tまで |
| 曲げ加⼯の板厚 | 0.5t〜10tまで |
プレス班の加⼯品
プレス班では、主に下記の加⼯品を製作しています。
可とう導体
電力部品（変圧器・配電盤）などに使われる可とう導体を製作しています。
汎用的にお使いいただける規格製品のほか、オーダーメイドで各種サイズ・形状に対応しています。
アース線
可とう性に優れ、電気機器の作動部への取り付けに適したアース線（平編線）を製作しています。
平編線は撚り線に比べて表面積が大きいため放熱効果に優れ、安全電流が大きくとれます。また機器の振動を吸収することにより、アース線の端子が緩みにくくなるというメリットもあります。
特殊形状品
可とう導体の特殊形状品として、C型、S型、Z型、O型などさまざまな形状に対応しています。端⼦の形状も、丸端⼦やブスバー付き、両側の端⼦幅違いなど、ご要望に応じて製作しています。
安全性を重視した改善⾦型について
プレス作業の安全性を高めるため、プレス班で改善金型を発案しました。
プレス機械のスライド部へ手を入れることがないよう、動画のように金型ダイホルダーを可動式にしてクランプで固定することで、
安全に寸法確保できるように改善しています。
機械設備一覧表
| No. | 設備名称 | 製造社名 | 型 式 | 購入年月 |
| 1 | ＮＣ-フライス | 遠 州 | NE-V | S55-12 |
| 2 | ＮＣ旋盤 | オークマ | LB-300 | H12-01 |
| 3 | ＮＣ旋盤 | オークマ | LB-250T | H18-2 |
| 4 | エアーカシメ機 | ブラザー | RB2-121 | S61-6 |
| 5 | エアーカシメ機 | ブラザー | BRI-103 | H4-3 |
| 6 | 空気圧式圧着機 | JST | YA-4A | |
| 7 | 空気圧式圧着機コントロールユニット | JST | D-3A | |
| 8 | 高精度シンプルカッター | 大川三基 | SA-382 | |
| 9 | 小型精密卓上プレス | CGK | FP-3 | |
| 10 | コンターマシン | アマダ | V-400 | |
| 11 | スケアーシャー | 相 沢 | C-612 | H1-2 |
| 12 | スロッター | ＮＡＫＡＢＯ | NS-Ⅲ | |
| 13 | 精密プレス | 日本オートマテックマシン | LPN505S | |
| 14 | タッピングボール盤 | 日 立 | BT-13R | |
| 15 | 二次元 CAM | エリジオン | ||
| 16 | 鋸盤 | ニコテック | SCH-25SAⅡ | |
| 17 | パワープレス | YMGP | PP-55 | S45-5 |
| 18 | パワープレス | 小松製作所 | OBS25-2 | |
| 19 | 汎用旋盤 | 森精機 | MS-850G | S56-11 |
| 20 | 汎用旋盤 | 大隈豊和 | STL-860 | S56-1 |
| 21 | 汎用旋盤 | 中部工機 | LIA-1000 | S47-5 |
| 22 | 汎用旋盤 | 森精機 | MS-850 | H4-6 |
| 23 | ボール盤 | 吉 田 | YUD-540 | |
| 24 | マシニングセンター | 遠 州 | VMC-430 | S61-2 |
| 25 | マシニングセンター | 遠 州 | 450-VL | H4-10 |
| 26 | マシニングセンター | オークマ | MB-46VA | H18-2 |
| 27 | マシニングセンター | オークマ | MB-46VAE | Ｈ6-04 |
| 28 | マシニングセンター | オークマ | MB-66VA | H25-9 |
| 29 | 油圧式圧着機 | JST | E-4 | S63-3 |
| 30 | 油圧式圧着機 | JST | E-4 | |
| 31 | レンジベルダー | 松下電動 | BH-43 | |
| 32 | レンジベルダー | 松下電動 | BH-43 | |
| 33 | 連動式巻取機 | 大川三基 | ERS-600P | |
| 34 | ワイヤースキンマシン | 大川三基 | KIND2-82 | |
| 35 | 圧着ポンプ | ニチフ | NOM-2500 | H7-01 |
| 36 | 圧着機 | 東洋端子 | A20C-N | H2-7 |
| 37 | 横フライス | 遠 州 | HA-A | S53-10 |
| 38 | 卓上ボール盤 | KIRA | KID-420 | H6-04 |
| 39 | 卓上ボール盤 | KIRA | NSD-340 | H9-06 |
| 40 | 油圧プレス | 理 研 | D5-150 | S59-2 |
| 41 | 油圧プレス | 理 研 | D20-150 | H14-01 |
| 42 | マシニングセンター | ブラザー | S500X1 | H29-02 |
| 43 | マシニングセンター | ブラザー | S500X1N | H30-5 |
| 44 | マシニングセンター | ブラザー | S700X2 | R3-11 |
| 45 | CADCAM | CNC Software,Inc. | MasterCam | H31-2 |
機械課の取り組み
社内提案による業務改善事例
可とう導体に圧着する銅管部の
面取り加工（C加工・R加工）の廃止を
社内提案・採用。
加工の工程を細分化し、工程を省いても部品としての機能に影響がないと考えられる面取り加工の廃止を社内で提案。
サンプルを作成し、取引先様にて使用に問題がないかお試しいただいたところ特に問題ないことが確認できたため、工程カットが実現しました。
この件はお客様から特にご要望があったわけではなく、機械課内での気づきによる提案でしたが、納期短縮とコスト削減につながり、お客様から喜んでいただけました。
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