Processed Item
営業品目(各種加工品)のご案内
⾼精度な製品・利便性の
⾼いサービスをご提供
銅加⼯で約100 年の実績を礎に、
様々な⾦属加⼯に精通。
部品製作〜組⽴までワンストップ
でご提供しております。
共和電機⼯業は、1923年の創業時より約100年にわたり銅加⼯のプロフェッショナルとして⾼精度の製品をご提供してまいりました。
銅は熱伝導性に優れエネルギー効率の⾯で⾮常に有益な素材であることから、
特に電気インフラ設備にかかわる⾦属部品製作において多くの実績を有しております。
一方、銅のみにこだわることなく軽量化に最適なアルミニウムなどさまざまな金属についても加工技術と経験を蓄積し、
製品開発の課題に対して幅広いご提案をいたしております。
また、部品製作のみならず、製品組立までワンストップで対応可能な体制を構築し、お客様の業務効率化に寄与しております。
ぜひ貴社の課題解決やご要望の実現に、弊社の製品・サービスをご活用ください。
製品のご紹介
弊社にて製作実績の多い金属加工製品をカテゴリ別にご紹介します。
それぞれ、サイズ・形状・素材等、弊社の加工設備で対応可能な限りご要望に合わせて製作いたします。
切削加工品
銅をはじめ、アルミ、鉄など各種金属の切削加工品を製作しております。
下記は代表的な製品例です。少量多品種製作、試作製作にも対応しております。お気軽にお問い合わせください。
製作実績
電⼒部品(変圧器)、半導体製造装置部品、溶接機部品、鉄道部品、医療関連部品、建築関連部品 等
銅板・銅プレート
フランジ
シャフト/ピン
ブロック
リング
ブスバー
銅ブスバー板金加工品
プレスマシンによる板金加工品の代表例です。金型を支給して頂いての製作も可能です。
ご依頼により、コスト削減を目的とした金型プレス加工のVE提案を行なっております。
少量多品種製作に対応。試作案件も取扱実績があります。
製作実績
電⼒部品(変圧器)、半導体製造装置部品、鉄道部品、⾷品⼯場部品 等
ブスバー(曲げ加⼯)
ワッシャ
銅端子
銅板金
コイル加⼯品
主にインダクタコイル、リアクトルコイル等のバネコイルを製造しており、試作にも対応しております。
インダクタコイル、リアクトルコイルの試作については、短納期にも対応できるよう、弊社標準となる材料を予めご用意しております。
製作実績
半導体製造装置部品、メッシュ加⼯⽤設備治具 等
素材は銅を中⼼に真鍮・鉄・アルミの実績あり。
銅パイプコイル
銅平角線コイル
エナメル線コイル
鉄コイル/真鍮コイル
ケーブル加⼯品
制御ケーブル、キャブタイヤケーブルをはじめとする多種多様なケーブル(細物〜太物)や、
ガスホースの加工・組立品をご提供しております。
国内自社製造により、高品質とオーダーメイドでの柔軟な対応を実現。
試作製作、納期短縮、VE提案もお気軽にご相談ください。
圧着加⼯:圧着端⼦(最⼤325sq)、各種メーカーコンタクトの圧着加⼯に対応
半⽥加⼯:各種コネクタ、プラグ等の半⽥付けに対応
製作実績
溶接機関連のケーブル加⼯
制御線
発電所、変電所、工場などの機器の遠隔操作や自動制御などの制御回路に使用されるケーブルです。
溶接用キャブタイヤケーブル
溶接用キャブタイヤケーブルは、アーク溶接機の2次側に使用されるキャブタイヤケーブルです。溶接機のケーブルは地面を引きずり回す事が多いため、丈夫で柔軟になっています。
ゴムキャブタイヤケーブル(2PNCT)
通電状態のまま移動可能なケーブルです。600V以下の移動用電気機器または配線などに使用します。
ビニルキャブタイヤケーブル(VCT/VCTF)
移動電線であり、小型発電機や溶接機といった工場や工事現場で使われる機器、エレベーターのように移動かつ大きな動力を必要とする機器などに使われます。またFA(工場の自動化)の、自動化用機器の配線等にも使用されています。
ハーネス
単体または複数のワイヤーの末端を、端子処理やコネクタ処理、ハンダ処理などをして、ほかの機器にワンタッチで接続できるようにした電線。機器間接続に用いられます。
溶接用ガスホース
・冷却用ホースetc.
各種ガスボンベと溶接器を繋ぐホースです。また、ホースの両端にカプラというコネクタが装備されている製品もあり、器具への着脱がワンタッチで行えます。冷却用ホースは、冷却に用いる送水ホースになります。
新製品のご案内
柔らかく、使いやすい
【RoHS2対応】三ツ星の『スーパースターソフト』
溶接⽤ケーブル SX-WCTを⽤いた新製品の製作を開始いたしました。
特徴
- アーク溶接機の2次側(⺟材側、⼿元側)にてご使⽤できます。
- 可とう性に優れた導体構成と柔軟な被覆材を使⽤し、優れた耐久性と柔軟性を兼ね備えています。
- シースには、難燃性、耐候性、耐熱性のある軟質クロロプレンゴムを使⽤しています。
従来のケーブルとの⽐較
柔軟性⽐較
構造
⼨法・質量及び電気特性
導体サイズ mm2 |
導体外径 mm |
仕上外径 mm |
概算質量 kg/km |
導体抵抗 20℃ Ω/km |
許容電流(A) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
100% | 80% | 50% | |||||
22 | 6.7 | 11.5 | 305 | 0.896 | 141 | 157 | 199 |
38 | 8.7 | 14.1 | 485 | 0.519 | 198 | 221 | 280 |
⽔冷銅板/冷却銅板
銅の特長である高い熱伝導効率や耐食性を活かした水冷銅板・冷却銅板の製品例です。
パイプ型水冷銅板のほか、長穴貫通型水冷銅板、ジャケット型水冷銅板の製作実績があります。
弊社では、長年蓄積した銅加工技術、ロウ付け技術、めっき 技術を駆使し、均一で安定した冷却性能を実現しております。
用途、熱源のサイズ、熱負荷、冷媒の種類等、諸条件に応じた各種の水冷銅板の製作から、水漏れ・機密検査も含めて対応いたします。
設計でお困りの場合もまずはお気軽にご相談ください。
製作実績
半導体製造装置 等。
パイプ型水冷銅板
水漏れ検査
⼩型⽔冷銅板(社内試作品)
【横200㎜・縦150㎜・厚み20㎜】のコンパクトな水冷銅板です。
製品寸法が小さいため溝加工に苦慮しました。
マシニングセンターによる溝構造のプログラミング及び、小径ドリルでの加工、また出入り口が水漏れしない設計など、弊社の技術を注ぎ込んで試作しました。
※⽔が流れる様⼦をお⾒せするために、⽔冷銅板の上⾯(通常は銅板)をアクリル板にし、着⾊した⽔を流しています。
⽔冷銅板・冷却銅板とは
主に、発熱を伴う電⼦機器に組み込まれる部品製品で、内部に通した冷媒により放熱し、機器内部の温度上昇を防ぎます。
熱伝導性抜群の銅製が主流ですが、⽐較的熱伝導率の良いアルミ製のものもあり、コスト削減や軽量化が求められる際にアルミ製を検討するケースが多いです。
可とう導体
(シャントワイヤー/たわみ導体)
可とう導体は、さまざまな名称で流通しています。「シャントワイヤー」「たわみ導体」「可とう端子」「フレキシブル導体」「平編線・平編組線・平編銅線」「平リード線」など呼び方はいろいろですが、いずれも機能は同じです。
弊社では、電力部品の開発サポートを通じて培った技術と経験を活かし、さまざまな用途に応じた「可とう導体」をご提供しております。
オーダーメイドでお造りするほか、規格製品も販売しており、規格製品であれば即対応可能です。
製作実績
電力部品(変圧器・配電盤)、自動車メーカーの開発部品、大学研究の実験部品 等
”銅画” もぜひご覧ください
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