Flexible Conductor

両端圧着部の形状変更をご提案

お客様は従来、現行品形状（両端部 TIG溶接）圧着部の穴あけの際、TIG溶接付近に穴あけ対応されていましたが、穴あけ加工に難ありとのことで弊社へご相談くださいました。

具体的には、穴あけ加工時に溶接部に干渉することがあり、TIG溶接が外れて不具合品となってしまうとのことでした。

〈弊社からのご提案〉
TIG溶接から銅管圧着への変更をご提案いたしました。
変更により、溶接部を気にすることなく加工することが可能となります（一部例外有り）。銅管圧着に変更しても抵抗値等に変化がない（sq値は同様）ことも確認していただきました

過去設計上、図面変更は難しいというご事情があり（変更申請観点）、お客様にて新規図面として申請→承認→採用となりました。

取付箇所を考慮した形状曲げ品をご提案

可とう導体の取付方法についてお困りのお客様からご相談をいただきました。「指定取付箇所への直線状可とう導体の取付に難航しており、対象物を避ける取付方法を検討したが、うまくいかない」とのことでした。

〈弊社からのご提案〉
規格品の場合（長さを問わず）直線寸法のため、曲げ後の取付は不可能です（曲げに伴い、寸法が短くなります）。

そのため、取付箇所を考慮した形状曲げ品をご提案いたしました。
事前に形状を確保することで、お客様での微調整が不要となります。
また、端子の取付穴を丸穴から長穴に変更することで、遊び（調整代）ができ、位置合わせがしやすくなります。
サンプル品にてデータを取り、製品に起こして採用となりました。

可とう導体を⽤いた振動低減をご提案（研究⽤途）

大学で某研究をされている学生様よりお問合せをいただきました。「実験用通電部品として銅板を使用しているが、通電時の放熱影響により微振動が発生する為、振動に伴いカシメ部に緩みが生じ、製品仕様上問題で代替品を検討している」とのことでした。

〈弊社からのご提案〉
可とう導体を用いた振動低減ご提案
可とう性（柔軟性）によって放熱時に伴う微振動を低減可能と仮説を立て、サンプル品を用いて説明させていただきました。

結果：目標としていた目標数値への冷却に成功。
熱を逃がすという目的において、非常に優れた性能を発揮している。
今後の実験でも様々な形状（全長寸法、sq値、曲げ形状 等）を用いた実験を予定中。

バスバーから可とう導体への変更をご提案

あるお客様が、装置に取り付ける導電部材として銅バスバーを検討されていました。

お話を伺った際、バスバーよりも、柔軟性のある「可とう導体」を用いる方がニーズに合致すると考えご提案しました。

お客様は、可とう導体がどういった製品なのかについて詳しくはご知らなかったため、オンライン面談にて可とう導体の柔軟な動き（曲げ・ねじれ具合など）を実演しながら説明させていただきました。

ご検討の結果、可とう導体を採用いただき、ご要望のサイズ・仕様にて製作した製品を納品させていただきました。